Производственият процес на сферичен активен въглерод се състои главно от три основни връзки: оформяне на суровини, обработка с термично преобразуване и регулиране на порите.
По време на етапа на оформяне на суровината петролен асфалт или синтетична смола обикновено се избира като суровина. След разтопяване при висока температура, сферичните прекурсори с диаметър 0,5-3 мм се приготвят чрез методи за гранулиране или емулгиране.
Процесът на термична конверсия е разделен на два ключови етапа: Първо, обработката за стабилизиране на окисляване се извършва на 200-350 градуса и след това температурата постепенно се повишава с контролирана скорост от 5 градуса /мин до 600-800 градуса за завършване на карбонизация и образуване на основната рамкова структура.
По време на етапа на активиране се използва пара (800-950 градуса) или химически активатори (KOH/ZnCl₂) за регулиране на порите и в крайна сметка може да се получи специфична повърхност от 500-1200m²/g. За по-нататъшно подобряване на производителността на продукта могат да бъдат реализирани процеси след лечение като модификация на амоняк или метално зареждане. Готовият продукт трябва да отговаря на строги показатели като сферичност> 95% и якост на натиск> 10n на парче. Уникалната му редовна сферична структура може да намали спада на налягането на леглото с повече от 40% в сравнение с обикновения активен въглерод.
Ключовите контролни точки на този процес включват: координираният контрол на температурата и вискозитета в етапа на гранулиране, точната оптимизация на програмата за отопление в процеса на карбонизация и динамичното регулиране на концентрацията на газ в етапа на активиране. Тези технологични иновации позволиха на продуктите да демонстрират значителни предимства в области на приложение от висок клас, като пречистване на кръвта и военна защита.
https://www.naturecarbon.com/wood-базирани-activated-carbon/spherical-activated-carbon.html
