По отношение на подбора на суровини, обикновено се приема прах от въглища или дървен прах (финост над 200 мрежи), комбиниран с свързващи вещества като въглищен катран или лигносулфонат (представляващ 15%-30%). Чрез смесване и разбъркване съдържанието на влага в суровините се контролира при 25% -35%, за да се образува пластмасова паста. Процесите на основно формиране включват два типа: екструзия на винта и хидравлично формиране. Винтовият екструдер непрекъснато екструдира материала през дупките на матрицата при налягане 3-5 MPa, образувайки цилиндри с диаметър 1-10 мм. Хидравличното формиране използва формоване с високо налягане при 20-50MPa и е подходящ за производство на продукти с голям диаметър (10-50 мм).
Оформеното мокро зелено тяло трябва да премине през два етапа на сушене: първо, отстранете повърхностната вода при ниска температура 80-120 градус, а след това дълбоко изсъхнете на 150-200 градуса, докато съдържанието на влага е по-малко от 5%. Следващият процес на карбонизация се осъществява в среда с дефицит на кислород на 600-800 градуса, намалявайки съдържанието на летливите вещества до по-малко от 10%. И накрая, той се активира с пара на 900-1100 градуса, за да образува добре развита структура на порите (със специфична повърхност от 800-1200m²/g). Пелетният въглерод, произведен от този процес, има механична якост над 90% и се използва широко в полета като адсорбция на ЛОС и обработка на водата.
https://www.naturecarbon.com/coal-базирани-activated-carbon/activated-carcoal-peltes.html
