Активният въглен е порест материал, който се получава чрез импрегниране на суровини с хлориди и киселини, последвано от ниска{0}}температурна карбонизация, последвана от калциниране или високо{1}}температурно активиране на чист въглерод в газова среда. Площта на прахообразната повърхност на активния въглен достига 500-1500 m2 и има отлични адсорбционни характеристики. Основната функция на пречистване на различни разтвори за галванопластика е премахването на масла, органични примеси и продукти на разлагане на различни добавки.
Когато използвате активен въглен за пречистване на разтвора за покритие, трябва да имате предвид следните точки:
1. Изберете подходящи продукти с активен въглен. На пазара се предлагат два вида активен въглен: гранулиран и прахообразен. Гранулираният активен въглен е по-удобен за филтриране, но неговият ефект на третиране е далеч по-нисък от този на прахообразния активен въглен. Причината е, че специфичната повърхност на прахообразния активен въглен е много по-голяма от тази на гранулирания активен въглен. Когато се използва, изборът трябва да се основава на степента на замърсяване на разтвора за покритие.
2. Активният въглен не трябва да съдържа йони на примеси, които са вредни за разтвора за покритие. Понастоящем основните суровини за производството на активен въглен са дърва, въглища и черупките на ядки с твърда черупка като кокосови орехи. Практиката е доказала, че при пречистването на плакиращите разтвори, продуктите с активен въглен, произведени от твърди плодови черупки, превъзхождат тези, произведени от въглища. Активният въглен с лошо качество често съдържа примеси като цинк и не е подходящ за употреба. Ако активен въглен, съдържащ цинкови примеси, се използва при пречистване на разтвор за никелиране, това ще доведе до още по-лоши резултати от замърсяване (такива случаи не са необичайни).
3. Дозировката трябва да е достатъчна. За разтвори за покритие с различна степен на замърсяване с органични примеси трябва да се приемат подходящи количества, обикновено 2-5 g/L. Ако количеството е недостатъчно, ефектът от лечението ще бъде слаб. Количеството активен въглен може също да се определи чрез експерименти в малък мащаб, като се използват малки резервоари за тестване на процеси или резервоари на Hull.
4. θ и pH на обработения разтвор за покритие трябва да са подходящи. Повечето разтвори за покритие имат по-добри ефекти на третиране при условия на θ от 55-70 градуса и pH от 5-6. По време на цялата обработка θ и pH трябва да останат стабилни.
5. Разбъркайте старателно и равномерно. Препоръчително е да използвате циркулираща филтрация и сгъстен въздух за периодично силно разбъркване. Ако се използва ръчно разбъркване, то трябва да се извършва непрекъснато в целия резервоар за покритие, без да остават мъртви ъгли. Смесването обикновено отнема 2-4 часа.
6. Време за почивка. След приключване на процеса на адсорбция, разтворът за покритие трябва да се остави да престои известно време преди филтриране, с време на престой от 6-12 часа. След достатъчно утаяване, разтворът трябва да се филтрира 2-3 пъти, докато няма остатъчен въглероден прах в разтвора за покритие и разтворът за покритие стане в оригиналния си цвят (черен без въглерод).
7. Предотвратяване на откъсването. Процесът на галванопластика използва непрекъсната циркулационна филтрация на активен въглен. Когато адсорбцията на активен въглен е наситена, активният въглен във филтърния елемент трябва да се почисти и смени своевременно, за да се предотврати десорбция и примеси от повторно замърсяване на разтвора за покритие.
